在制造业的舞台上，数控机床扮演着一位精准的工匠，其高速加工能力直接关系到生产效率和产品质量。传统数控机床虽然在精度上有着不错的表现，但其高速化水平有限，这对于追求高效、高质量生产而言显得不足。因此，速科德Kasite推出了创新性的电主轴解决方案，以提升传统数控机床的高速加工能力。
首先，我们可以通过HSK63刀柄快速无摩擦换刀主轴来实现高效切削。例如，高速主轴4015 DC－R－HSK63能够在5,000至80,000RPM之间平稳运行，即使是在轻型铣削、钻孔和去毛刺时，也能达到100,000 RPM。这不仅提高了加工速度，还确保了更高的切削精度。
其次，我们可以采用创新设计的大功率中孔水冷主轴，如4040 DC－S－ER－DD。在50,000RPM转速下，该主轴提供750W大功率，并且具有中孔水冷设计，可以有效减少金属材料因高速加工产生的热量，从而保持低温、高效、高精度加工。
再者，我们还可以集成Capto-C6刀柄大扭力多功能主轴，如4040 DC-S，它在50,000 RPM转速下提供17 Ncm扭力，可用于各种标准刀具和特殊工具，这种灵活性极大地提高了数控机床的应用范围。
最后，德国SycoTec开发的一款集成铣削单元机床铣削动力头，将电主轴、驱动、电池和接口集成为一个完整单元，便于使用于所有类型的数控机床。此外，该系统配备了3相无刷直流（BLDC）电机，可达100,000rpm，并支持8mm内径刀具，更换方便快捷。
这些方案共同为传统数控机床带来了“心脏”的升级，使其能够以更高速度、高精度完成复杂任务，加强了企业对市场竞争力的反应，同时降低了更换新型号设备所需成本，为企业节省资金开支，为客户创造更多价值。
