湖州邓氏智能装备有限公司的速科德数控机床，正如一位精通电力与速度之道的技师，它们在工作中以高速电主轴展现出令人瞩目的技艺。如何在不改变原有机床配置（节约成本）的前提下来提高机床的高速加工能力呢？
要实现高速加工，拥有更高的切削速度是不可或缺的前提条件，而为高速切削工具提供驱动力的电主轴，在其中扮演着最为关键的角色。如果将数控机床等高速加工设备比喻为现代制造业的“运动健将”，那么高速电主轴无疑就是他的“心脏”。
因此，速科德Kasite将高速电主轴灵活应用到传统数控机床上，将原来的0－24,000RPM的加工范围扩展到0－100,000RPM的超高转速精密加工，这将是传统数控机床电主轴的一次性升级。
方案一：HSK63刀柄快速无摩擦换刀系统
采用HSK63刀柄，可以灵活地使用在数控机床里面，利用各种标准换刀系统实现自动更换高速旋转刀具使用。通过4015 DC-R-HSK63，我们可以在5,000至80,000RPM速度范围内平稳运行，并且短期内甚至可以达到100,000 RPM。
方案二：创新设计大功率中孔水冷主轴
4040 DC-S-ER-DD集成了一个最高转速50,000RPM的大功率中孔水冷设计，其最大功率750W（带旋转接头），并具有有效解决金属高温、高效能过程中的零部件和刀具热膨胀问题。
方案三：集成Capto-C6多功能大扭力主轴
4040 DC-S集成了Capto-C6多种标准化刀柄，并且能够在50,000 RPM时提供17 Ncm扭力，以实现高效、精确操作。
方案四：创新集成铣削单元动力头
德国SycoTec研发了一个铣削单元动力头，将所有必要组件整合成为一个完整单位，可用于所有类型数控设备进行快速、高效加工。其3相无刷直流（BLDC）技术保证了稳定性能和可靠性，同时支持300 W至500 W功率输出，以及最高100,000 RPM转速。
这些改进性的解决方案不仅提升了数字控制车工中心及其他硬质合金工具和复杂零件处理能力，还减少了生产时间，使企业能够更加经济有效地完成项目。这对于企业来说，无疑是一个巨大的优势，为他们打下坚实基础，从而推动整个行业向前发展。
