反应器的选择
在化学工业中，根据不同的反应性质和操作条件，选择合适的反应器是至关重要的。常见的有管式反应器、搅拌罐、压力锅、离心管式等。每种类型都有其特定的结构组成和应用场景。
反应物料输送系统
反应物料从储存设备运输到反应器内部是一个关键步骤。通常采用泵或者梯度填充泵来实现，以保证流动稳定性并防止堵塞。这一部分直接关系到整个反向过程效率，需要精心设计以符合具体工艺要求。
热交换系统
许多化学过程需要进行温度控制或加热/冷却处理。在这种情况下，有效的热交换设备如螺旋管式冷却塔、壳管型加热器以及螺旋板片式换热器成为必要。这些建筑不仅影响了能量转移效率，也对整体结构安全性产生影响。
混合和搅拌系统
为了确保所有参与剂均匀混合，并且在一定时间内保持足够长时间接触，这些都是通过安装搅拌装置实现，如轴承驱动机、磁力搅拌机等来完成。此外，还需考虑材料耐腐蚀性及耐用性，以及是否具备隔绝介质（如气体）进入预防爆炸风险。
控制与监测系统
现代化的化学工程依赖于自动化控制系统来维持生产过程的一致性和质量。这些包括传感器用于监控温度、压力、流量以及其他相关参数；执行机构，如阀门、高低位切换阀等，以便调整流程中的各种参数；最后是中央控制台，它汇集所有数据并能够迅速响应任何异常情况。
安全措施与环保设计
随着环境保护意识日益增强，对于新建或改造的化学加工厂来说，不仅要遵循严格的安全标准，还必须采取可持续发展策略。一方面，要确保处理完毕废弃物及其可能产生的问题，比如毒害性的废液可以通过专门设立的人工湿地进行自然净化；另一方面，在设计时应该尽量减少污染源，同时提高工作环境安全水平，如使用非易燃易爆材料，以及设置紧急出口通道等措施。
