在数控机床领域，高速加工与高精度制造是现代制造业的两大追求。传统数控机床虽然在处理速度和精度方面能力有限，但速科德Kasite通过其高速电主轴方案，为这些传统机床带来了新生。我们将这台高速电主轴比喻为“心脏”，它使得数控机床能够像一位运动健将一样，在没有改变原有配置的情况下，实现了从0到100,000RPM的转速提升，从而进行超高转速的精密加工。
为了达成这一目标，速科德Kasite提供了四种不同的解决方案：
首先，我们有HSK63刀柄快速无摩擦换刀主轴。这款4015 DC－R－HSK63主轴可以灵活地应用于各种数控机床中，并且利用标准换刀系统实现自动更换刀具。在5,000到80,000RPM的速度范围内，它平稳运行，可以达到100,000 RPM短期内，即可用于轻型铣削、钻孔和去毛刺。
其次，我们还有创新设计的大功率中孔水冷主轴。4040 DC－S－ER－DD具有50,000RPM最高转速和750W最大功率，并采用了中孔水冷设计，这对于深孔加工非常有效，因为它可以通过中心孔喷射切削液来解决金属加工过程中的摩擦受热膨胀问题。
再者，还有一款集成了Capto-C6 刀柄及多功能标准刀柄（可选）的4040 DC-S 主轴。这款产品在50,000 RPM 转速下提供17 Ncm 扭力，以实现高效率、高精度加工。
最后，不要忘记了德国SycoTec研发的创新集成铣削单元，这个动力头将电主轴、驱动、电池和接口集成为一个完整单元，可以适用于所有数控机床、车铣等进行高速加工。此外，该产品配备了3相无刷直流（BLDC）电机，转速稳定，可达100,000 rpm，同时配备 ER11夹紧系统，可容纳直径8mm以上的刀具，以及变频器、电池管理系统和Info Display供用户参考。
总之，速科德kasite为数控机床改造带来的高速电主轴解决方案不仅提高了加工效率，也提升了加工精度，更重要的是降低了一般企业更换新型号设备所需成本，对于缩短生产周期并提高经济效益具有重要意义。
