在制造业的高速前线，数控机床如同精准射手，高速化、高精度化、智能化、网络化是它们不断进步的方向。然而，传统数控机床在速度与精度方面仍显不足，那么如何在成本有限的情况下提升其加工能力呢？
要实现高速加工，高转速成为了关键条件，而电主轴正是这场高速赛车中的引擎。在这个故事里，如果把数控机床比喻为现代制造业的“运动健将”，那么电主轴就是它坚不可摧的心脏。因此，速科德Kasite推出了超级电主轴方案，将0-24,000RPM的范围扩展至0-100,000RPM，这是一次对传统电主轴性能的大幅升级。
首先，我们有HSK63刀柄快速无摩擦换刀系统。这种系统配备了能够稳定运行于5,000到80,000RPM范围内的大功率旋转刀具，即使是在短时间内进行轻型铣削、钻孔和去毛刺，也能达到惊人的100,000 RPM。
接着，是创新设计的大功率中孔水冷主轴。这款4040 DC-S-ER-DD主轴具有最高转速50,000RPM，并且最大功率750W（带旋转接头），采用中孔水冷设计，可以有效解决金属加工过程中的热膨胀问题，使得零部件和刀具始终保持低温状态，从而保证了高速、高精度加工。
然后，有集成Capto-C6 刀柄大扭力多功能主轴。这款4040 DC-S集成了多种标准刀柄，在50,000 RPM时提供17 Ncm扭力，无论是高效还是高精度，都能轻松应对。
最后，还有一款创新集成铣削单元机床铣削动力头，由德国SycoTec研发，这个完整单元可以用于所有类型的数控机床，以便进行高速加工。此外，它配备了3相无刷直流（BLDC）电机，可达100,000rpm，并且容纳8mm直径以上的刀具，同时拥有变频器、电池管理系统和信息显示屏等先进功能。
这些性电主轴方案不仅提高了数控机床的效率，也提升了其加工精度，更重要的是，它们减少了更换新设备所需成本，对企业缩短生产周期、提升经济效益具有深远意义。
