在制造业的快速发展中，数控机床扮演着不可或缺的角色，它们以高速、高精度、高效率和智能化为目标，不断进步。传统数控机床虽然在加工速度和精度方面有所局限，但速科德Kasite提出了一个创新方案，将电主轴作为提升机床性能的关键，实现了从0-24,000RPM到0-100,000RPM的转速大幅提升。
方案一：HSK63刀柄快速无摩擦换刀主轴
采用高速主轴4015 DC－R－HSK63，可适应多种标准换刀系统，无需额外设备即可实现自动更换高速度旋转刀具。该主轴支持5,000至80,000RPM范围内稳定运行，有时甚至可以达到100,000 RPM，在轻型铣削、钻孔和去毛刺等领域显著提高工作效率。
方案二：创新设计大功率中孔水冷主轴
4040 DC－S－ER－DD具有50,000 RPM最高转速、750W最大功率，并配备中心孔水冷设计，通过喷射切削液解决高速加工过程中的热膨胀问题，为深孔加工提供了高效且低温的解决方案。
方案三：集成 Capto-C6 刀柄大扭力多功能主轴
4040 DC-S集成了Capto-C6刀柄及多种标准刀柄，可以在50,000 RPM下提供17 Ncm扭力，确保高精度、高效率加工。
方案四：创新集成铣削单元机床铣削动力头
SycoTec研发的一体化铣削动力头结合电主轴、驱动、电池与接口，是数控机床、车铣等设备进行高速加工的一个完整系统。该系统配备3相无刷直流（BLDC）电机，可达100,000rpm，300W至500W功率，并使用ER11夹紧系统适配8mm以上直径的刀具。
这些性电主轴改造不仅提升了数控机床的生产能力，还降低了更换新型号装备所需成本，对企业缩短生产周期并提高经济效益具有重要意义。
