在数控机床的高速化、高精度化、智能化和网络化发展趋势中，电主轴作为心脏般的核心部件，其性能直接影响到整体加工效率和产品质量。速科德Kasite针对传统数控机床中的速度与精度限制，推出了四种灵活应用于传统数控机床的高速电主轴方案，以提升其加工能力。
首先是HSK63刀柄快速无摩擦换刀主轴方案，它通过4015 DC－R－HSK63主轴实现了0-100,000 RPM超高转速精密加工。这款主轴可适用于各种标准换刀系统，无论是在轻型铣削、钻孔还是去毛刺方面，都能提供极大的速度优势。
接着是创新设计大功率中孔水冷主轴方案，该方案采用4040 DC－S－ER－DD主轴，其最高转速达到了50,000 RPM，最大功率750W。该设计特别适合深孔加工，可以有效解决金属高速加工过程中的热膨胀问题，从而保证了低温、高效、高精度的加工状态。
第三个方案是集成Capto-C6刀柄大扭力多功能主轴，这款4040 DC-S在50,000 RPM时提供17 Ncm扭力，可实现高效且高精度的切割工作。
最后一项是创新集成铣削单元机床铣削动力头，由德国SycoTec研发，该动力头结合了电源、驱动和接口等关键技术点，在300 W至500 W功率范围内稳定运行，并支持ER11夹紧系统，可容纳直径8mm以上刀具进行高速切割工作。此外，该设备配备变频器、电池管理系统以及信息显示屏，为用户带来便捷操作和长时间连续工作能力。
这些性升级后的高速电主轴不仅提高了传统数控机床的处理速度，也显著提升了其加工精度，为企业节省成本，同时缩短生产周期，有助于企业经济效益的大幅提升。
