在数控机床的高速化、高精度化、智能化和网络化发展趋势中，电主轴作为心脏般的核心部件，其性能直接影响到整体加工效率和产品质量。速科德Kasite针对传统数控机床中的速度与精度限制，推出了四种灵活应用于传统数控机床的高速电主轴方案，这些方案不仅能提升原有机床的加工速度，还能保持或提高其加工精度。
第一种方案是HSK63刀柄快速无摩擦换刀主轴。通过使用高速主轴4015 DC－R－HSK63，可以实现自动更换高转速旋转刀具，从而在5,000至80,000RPM范围内进行轻型铣削、钻孔和去毛刺等操作。这种设计极大地缩短了生产周期，并提高了工作效率。
第二种方案采用创新设计的大功率中孔水冷主轴，如4040 DC－S－ER－DD。在50,000RPM转速下，该系统提供750W功率并且采用中心孔水冷技术，以解决金属高速加工过程中的零部件和刀具受热膨胀问题。这使得该系统能够始终保持低温、高效、高精度的加工状态。
第三种方案集成了Capto-C6刀柄、大扭力多功能主轴，如4040 DC-S。此外，在50,000 RPM转速下，该系统提供17 Ncm扭力，为高精度、高效率加工提供了坚实基础。
最后一种方案则是集成铣削单元机床铣削动力头，由德国SycoTec研发。这款创新产品将电主轴、驱动、电池以及接口集成为一个完整的铣削单元，使其适用于所有数控机床及车铣等设备进行高速加工。此外，该系统配备3相无刷直流（BLDC）电机，可达100,000rpm，同时具有213 Wh容量足以连续运行8小时，无需更换电池，即可正常工作。
总之，速科德kasite提出的这些性电主轴解决方案，不仅能显著提升传统数控机床的性能，更重要的是，它们能够降低企业升级成本，对促进企业生产周期缩短、经济效益提升具有不可估量价值。
