在制造业的高速前线，数控机床如同现代战略兵器，它们的发展正以高速化、高精度化、智能化和网络化为指引。然而，传统数控机床在速度与精度方面仍然存在着不足，这就好比一支军队想要提升战斗力，却难以摆脱装备局限性。要想实现高速加工，那么更高的切削速度是必不可少的基石，而电主轴，就是这场比赛中的关键赛车，它提供动力，让刀具飞速旋转，就像心脏跳动一样不可或缺。
速科德Kasite推出了革命性的解决方案，将电主轴升级至0-100,000RPM，超越了传统数控机床的极限。这不仅意味着可以进行更快、更精准的加工，而且还能降低成本，因为不需要完全更新设备。以下是四种不同类型电主轴方案：
首先，我们有HSK63刀柄快速无摩擦换刀系统，其电主轴4015 DC－R－HSK63能够适应各种标准换刀系统，无缝对接于数控机床中。在5,000到80,000RPM范围内稳定运行，可以轻松达成100,000 RPM短期峰值，如在铣削、钻孔和去毛刺等领域。
其次，我们还有创新设计的大功率中孔水冷主轴——4040 DC－S－ER－DD。它拥有最高转速50,000RPM及最大功率750W，并且通过中心孔喷射切削液来减少摩擦和热膨胀，从而保持低温、高效、高精度加工。
第三种方案采用集成Capto-C6 刀柄大扭力多功能主轴——4040 DC-S，它配备17 Ncm扭力，在50,000 RPM时提供强劲支持，为高效加工奠定基础。
最后，我们提到的创新集成铣削单元机床铣削动力头由德国SycoTec研发，该系统包含电池管理系统，可持续8小时工作而无需更换电池。这些集成式技术使得旧有的数控机床获得了新生命，使得它们能够与最先进的生产线并肩作战，为企业带来了巨大的经济效益提升。
总之，速科德kasite为传统数控机床带来的高速电主轴解决方案，不仅提高了加工效率，也显著提升了加工精度，最终促进了企业生产周期缩短和经济增值。
