在数控机床领域，高速加工与高精度已成为追求的双重目标。传统数控机床在处理速度和精度方面存在局限性，因此如何在不更换原有配置的情况下提升机床的高速加工能力成为了摆动的问题。电主轴作为高速切削工具的驱动力，其作用犹如心脏，是现代制造业“运动健将”的核心。
速科德Kasite通过灵活应用高速电主轴于传统数控机床，扩展了0-24,000RPM的加工范围至0-100,000RPM的超高转速精密加工，为传统数控机床实现了电主轴的升级。
方案一：HSK63刀柄快速无摩擦换刀系统
采用HSK63刀柄，5,000到80,000RPM之间运行稳定，可达到100,000 RPM短期内速度。在5轴加工中心中集成。
方案二：创新设计大功率中孔水冷主轴
最高转速50,000RPM，大功率750W，以中孔水冷设计适合深孔加工，有效解决金属高速加工过程中的零部件和刀具受热膨胀问题。
方案三：集成Capto-C6多功能大扭力主轴
提供17 Ncm扭力，在50,000 RPM转速下实现高效率、高精度加工。
方案四：创新集成铣削单元、铣削动力头
德国SycoTec研发的铣削单元，将电主轴、驱动、电池和接口集成为一个完整单元，可用于所有数控机床进行高速加工。配备3相BLDC电机，最高可达100,000rpm。
这些解决方案为企业提供了提高生产效率、提升产品质量并缩短生产周期的手段，对企业经济效益具有重要意义。
