在数控机床领域，高速化、高精度化、智能化、网络化的发展趋势日新月异。然而，传统数控机床在处理速度和精度方面存在局限性。为了不改变原有配置并提高加工能力，速科德Kasite推出了灵活应用高速电主轴的解决方案，这如同现代制造业中“运动健将”的心脏。
首先，他们提出了HSK63刀柄快速无摩擦换刀主轴方案。这一方案利用标准换刀系统实现自动更换高转速刀具，如4015 DC－R－HSK63，可在5,000至80,000RPM范围内平稳运行，有时甚至可达100,000 RPM，以此提升轻型铣削、钻孔和去毛刺的效率。
其次，是创新设计大功率中孔水冷主轴方案。在这个计划下，4040 DC－S－ER－DD具有最高转速50,000RPM，并且采用了创新中孔水冷设计，可以有效地减少金属加工过程中的摩擦受热膨胀问题，从而保持低温、高效、高精度加工。
另外，还有集成 Capto-C6 刀柄大扭力多功能主轴方案。4040 DC-S通过集成Capto-C6与多种标准刀柄（可选），提供17 Ncm扭力，在50,000 RPM转速下实现高效率、高精度加工。
最后，不容忽视的是德国SycoTec研发的机床铣削动力头，该产品将电主轴、驱动、电池和接口集成为一个完整的铣削单元，可适用于所有数控机床等进行高速加工，其3相无刷直流（BLDC）电机提供稳定的转速，最多可达100,000 rpm，同时配备 ER11夹紧系统，可以使用直径达8mm的刀具。
这些改进性的解决方案为数控机床带来了新的生长空间，不仅提高了生产效率，也提升了产品质量，对企业来说，无疑是一个缩短生产周期、增强经济竞争力的重要工具。
