在数控机床领域，高速加工与高精度已成为追求的双重目标。传统数控机床在处理速度和精度方面存在局限性，因此如何在不更换原有配置的情况下提升机床性能？电主轴作为高速切削工具的驱动力，其重要性不言而喻，就如现代制造业中的“运动健将”，电主轴是其“心脏”。速科德Kasite通过灵活应用高速电主轴于传统数控机床，将原来的0-24,000RPM范围扩展至0-100,000RPM，实现了对传统数控机床电主轴的升级。
方案一：HSK63刀柄快速无摩擦换刀系统
采用HSK63刀柄的高速主轴4015 DC-R-HSK63，可自由使用于数控机床，结合标准换刀系统实现自动更换刀具。在5,000到80,000RPM速度范围内稳定运行，可以短期内达到100,000 RPM的轻型铣削、钻孔和去毛刺速度。
方案二：创新设计大功率中孔水冷主轴
4040 DC-S-ER-DD主轴最高转速50,000RPM，最大功率750W（带旋转接头），冷却液压力为80bar。其中孔水冷设计适合深孔加工，切削液通过中心孔从刀具前端内孔喷射出，对抗金属加工过程中的摩擦受热膨胀问题。
方案三：集成Capto-C6 刀柄大扭力多功能主轴
4040 DC-S集成了Capto-C6 刀柄及多种标准刀柄，在50,000 RPM转速下提供17 Ncm 扭力，为高效率、高精度加工奠定基础。
方案四：创新集成铣削单元机床铣削动力头
德国SycoTec研发的铣削动力头，将电主轴、驱动、电池和接口整合为一个完整单元，可用于所有数控机床等进行高速加工。配备3相无刷直流BLDC 电机会稳定工作至100,000 rpm，并支持ER11夹紧系统可容纳8mm直径刀具。
这些解决方案不仅提高了加工效率，也提升了产品质量，更节约了企业更换新设备所需成本，对缩短生产周期、提升经济效益具有重大意义。
