在数控机床领域，高速加工与高精度已成为追求的双重目标。传统数控机床在处理速度和精度方面存在局限性，因此如何在不更换原有配置的情况下提升其高速加工能力成为迫切需求。电主轴作为高速加工的关键驱动力，其性能直接影响到整个机床的效率和精度。如果将数控机床比喻为现代制造业的“运动健将”，那么电主轴就如同他的“心脏”。速科德Kasite通过创新应用高速电主轴于传统数控机床，实现了0-24,000RPM至0-100,000RPM转速范围的大幅扩展，这无疑是对传统电主轴的一次“性”升级。
方案一：HSK63刀柄快速换刀系统
采用HSK63刀柄的4015 DC-R-HSK63能够灵活运用于各类数控机床中，以标准换刀系统实现自动化更换高效旋转刀具。在5,000至80,000RPM速度范围内，该主轴平稳运行，轻型铣削、钻孔及去毛刺等操作可以达到100,000 RPM。
方案二：大功率中孔水冷设计
4040 DC-S-ER-DD以50,000RPM最高转速、750W最大功率著称，并采用创新中孔水冷设计。该设计特别适合深孔加工，通过中心孔喷射切削液，可以有效解决金属高速加工过程中的摩擦与热膨胀问题，从而保持低温、高效、高精度加工。
方案三：集成Capto-C6多功能主轴
4040 DC-S集成了Capto-C6刀柄及多种标准刀柄，可提供17 Ncm扭力，在50,000 RPM转速下保证高效、高精度加工。
方案四：集成铣削单元铣削动力头
德国SycoTec研发的铣削动力头结合了电主轴、驱动器、电池及接口，是一个完整且便携式的铣削单元，可用于各种数控机床进行高速处理。该设备配备3相无刷直流（BLDC）电机，可达100,000 rpm转速，并支持300 W至500 W功率输出。此外，它还配备变频器、电池管理系统以及Info Display，以确保连续8小时以上工作时间而不需更换电池。此外，该技术采用Plug and Play方式，无需特殊匹配或连接，便可独立完成准备工作。
总结来说，速科德kasite提出的这些解决方案，不仅提高了数控机床的速度，还提升了其整体性能，对企业缩短生产周期和提升经济效益具有重要意义，为工业生产注入新的能量。
