在制造业的快速发展中，数控机床扮演着不可或缺的角色，它们以高速、精度和智能化为标志，推动着生产效率和产品质量的飞跃。然而，传统数控机床在处理速度和精度方面存在一定局限性，这就提出了一个问题：如何在不改变原有机床配置的情况下提升其高速加工能力？
要实现高速加工，高切削速度是必不可少的前提，而电主轴作为提供驱动力的关键部件，就像现代制造业中的“运动健将”，而速科德Kasite通过灵活应用高速电主轴到传统数控机床上，为它们带来了“性升级”。
方案一：HSK63刀柄快速无摩擦换刀主轴
速科德Kasite推出HSK63刀柄快速无摩擦换刀主轴4015 DC－R－HSK63，可以灵活地适应数控机床，并利用标准换刀系统实现自动更换高转速旋转刀具使用。在5,000至80,000RPM范围内稳定运行，即使是在短期内，也能达到100,000 RPM的速度。
方案二：创新设计大功率中孔水冷主轴
4040 DC－S－ER－DD主轴以50,000RPM最高转速、750W最大功率著称，其创新中孔水冷设计尤其适合深孔加工。切削液通过中心孔喷射，从而有效解决了金属高速加工过程中的温度问题。
方案三：集成 Capto-C6 刀柄大扭力多功能主轴
4040 DC-S集成了Capto-C6 刀柄及多种标准刀柄，在50,000 RPM时提供17 Ncm 扭力，为高精度、高效率加工奠定了基础。
方案四：创新集成铣削单元机床铣削动力头
德国SycoTec研发的一体化铣削单元，将电主轴、驱动、电池与接口整合为一个完整单元，可用于所有数控机床等进行高速加工。该单元配备3相BLDC电机，最高可达100,000rpm，并配备ER11夹紧系统，可容纳直径达8mm的刀具。
这些解决方案不仅提高了工厂生产效率，还提升了产品质量，对企业缩短生产周期、提升经济效益具有重要意义。
