在制造业的快速发展中，数控机床扮演着不可或缺的角色，它们以高速、高精度、高效率和智能化为特点，被誉为现代工业生产的“灵魂”。然而，传统数控机床在处理速度和精度方面仍存在一定局限性。为了提升这些机床的加工能力，而不必改变其基础配置（节约成本），我们需要寻找一种高效且经济实惠的解决方案。
首先，我们必须认识到高速电主轴是数控机床高速加工中的关键要素，就如同心脏一样，没有它，整个系统就无法正常运作。速科德Kasite公司提供了一系列适用于传统数控机床的高速电主轴，这些主轴能够将原有的0-24,000RPM扩展到0-100,000RPM，从而实现超高转速下的精密加工。
以下是四种不同类型的高速电主轴方案，每种方案都有其独特之处：
第一种方案：HSK63刀柄快速无摩擦换刀主轴
采用HSK63刀柄设计，可以在5,000至80,000RPM范围内平稳运行。这使得短期内可以达到100,000 RPM，对于轻型铣削、钻孔和去毛刺等操作尤为有效。
第二种方案：创新设计大功率中孔水冷主轴
这款4040 DC-S-ER-DD主轴具有最高转速50,000RPM及最大功率750W。其创新中孔水冷设计可有效解决金属高速加工过程中的热膨胀问题，同时保持低温、高效、高清质加工。
第三种方案：集成Capto-C6刀柄大扭力多功能主轴
该4040 DC-S集成了Capto-C6刀柄及多种标准刀柄，并提供17 Ncm扭力，在50,000 RPM转速下实现高效、高精度加工。
第四种方案：创新集成铣削单元机床铣削动力头
德国SycoTec研发的一款动力头，将电主轴、驱动、电池和接口整合成为一个完整单位，可应用于所有数控机床、车铣等进行高速加工。这种设备配备了3相无刷直流（BLDC）电机会话300 W至500 W功率，并配备ER11夹紧系统，可容纳8mm直径以上的刀具。此外，它还包含变频器、电池管理系统以及信息显示屏，以确保长时间连续工作而不需更换能源源泉。
通过这些性電main軸解决方案，我们可以显著提高数控機床の處理速度与精度，从而缩短生产周期并提升企业经济效益，为企业带来巨大的促进意义。在这一过程中，速科德kasite以其创新的产品和服务，不断推动制造业向前发展。
