为了更好地提升生产效率，有效的车间生产线布局规划至关重要。以下是我们详细介绍车间生产线布局的原则与类型。
一、逆时针排布原则
逆时针排布旨在实现一人完结和一人多机作业模式。这要求工人进行巡回作业，从而最大化利用员工的动态性。由于大多数工作人员右撇子，逆时针排列有助于确保他们可以方便地处理下一个加工步骤。
二、出入口一致原则
出入口一致意味着原材料和成品进入或离开同一位置。这有几个优点：首先，它减少了空手时间浪费，因为员工可以直接从完成产品中取出新材料进行加工。此外，这种设计促进了生产线平衡，使得各个工序更加紧密相连，从而提高了操作灵活性。
三、避免孤岛型布局原则
孤岛型布局将生产线分割为独立单元，每个单元之间缺乏协作能力，这导致了单元间无法互相支持的问题。
四、避免鸟笼型布局原则
鸟笼型布局忽视了物流和人流顺畅性的考虑，可能会导致制品增加，并且限制了不同部分之间的协同效应。
五、花瓣形状布置
花瓣形状 布局是一种由多个单元组合成的结构，是基于“两个遵守、两个回避”规则来设计的。这类别通常有助于增强单元之间的合作，从而提高整体产能。这种安排是实施“互助式合作”的必要前提，就像运动场上的接力赛一样，当一个团队成员延误时间时，其后续团队成员会帮助其补上失误，从机器上卸下产品。在这样的环境中，显然需要依赖“花瓣式” 布局作为基础条件之一，在执行花瓣形状 布局规划时，我们应该遵循以下准则：
流畅性准则：相关联工序尽量集中放置。
最短距离准则：减少搬运，不要交叉移动。
平衡准则：资源配置以保持各项活动平衡。
固定循环准則: 减少不增值活动，如搬运等传递过程中的错误。
经济产量准則: 适应最小批量生产情况，充分利用空间并减少非必需的地面空间使用。
柔韧性准則: 对未来变化具有足够适应能力，以保证方案具有弹性。当面对小批量多样化产品需求的时候，“U”形或环形组织才是首选选择。
7 防错準則: 在硬件设置上预防错误，以降低成本并最小化潜在损失！
八、“一个流”(One-Piece Flow) 生产线设配
精益思维追求的是最小化物料搬运成本、高效利用空间，以及劳动力的最佳应用，同时也促进信息沟通渠道与用户之间的一体化。在达到这些目标之前，最好的方法就是将设备安排成“U”字母形式，即实行"一个流"（One-Piece Flow）生產方式，即通过尽可能的小批次轮转，将产品在整个制造过程中无缝连接起来。这不仅能够消除大量待制品，还能极大地减少浪费，但这需要牺牲非瓶颈区段设备利用率，因此要努力保持整个生產線平衡，以此来最大限度地降低设备过剩造成的一些损耗问题。
九、“U”字母摆放
车间水晶链一般可归纳为两种主要类型，一是在按照加工顺序排列设备，而另一种是采用如 “U” 字母般编织出的水晶链式摆放方式随着精益思想越发广泛推崇，这两种传统水晶链正在被越来越多地被替换为 U 字母摆放，因为它存在一些缺陷，比如一个人操作数台机器所产生的人步踏步路程就会引起额外的人力浪费，并且不能提供柔韧调整人的灵活性。而 U 字母摆放在一定程度上解决了一些问题，如同时包含几个不同的技术功能点，所以这个特殊之处使得 U 字母摆放在某些地方成为理想之选，它简短路径既缩短周期又提高效率，并且还能够通过减轻操作力量和降低成本以进一步改善工作状态。
