行业介绍
流延机广泛用于电子陶瓷(氧化铝、氮化铝陶瓷基板、LTCC、HTCC等)、燃料电池、高分子材料行业的量产薄膜成型。溶液流延从工艺上来讲主要由bai配液-挤压流延-干燥-收卷等工序组成。
流延机主要构成是：用于液体平稳流出的流延嘴、用于成膜的钢带(或者鼓)、干燥系统(红外、蒸汽、微波等)。膜的厚度是靠液体的粘度、供料量、车速决定的，膜的精度主要取决于流延嘴和钢带的精度，当然设备运行的平稳程度也是影响产品质量的一个重要因素
工艺要求
该套系统从配液、挤压流延、干燥、收卷等工序都采用自动化控制，需要在机头跟机尾都设置操作台，在任意一个位置都能进行操作。
配料：利用一台步进电机控制进料开口的大小以此来控制液体流入的速度，流入的液体会经过液料槽，然后再流出进行流延，客户只需要设置好液料槽的液位高度，系统会自动进行PID控制，无论车速、流延速度变化、跟液料材料的变化都能把液位控制在设定的高度，提高了生产的产品精度。
挤压流延：从料槽流出的液体会经过一把横向的刀架，经过刀架后的液体会形成薄膜，本套系统只需要设置好薄膜的生产厚度，刀架就自动进行高度的调节，如在流延过程中流延厚度出现了偏差，系统也会对刀架高度自动进行补偿。
收卷：利用变频器的张力收卷功能，设备在改变生产速度的情况下，可以自动改变收卷的速度。
本套系统的陶瓷流延机设备能很大程度上的减少工人的数量，并且提高产品的生产精度、生产效率，能大大地降低企业的生产成本。陶瓷流延机设备的具体工艺及功能要求。
要求1配料液位高度自动控制(精度±0.5mm)
要求2流延刀架高度自动控制
要求3出膜收料张力收卷
要求4在设备的机头机尾都能对设备进行操作、监控
要求5…
配置方案
陶瓷流延机设备的控制单元选用永宏FBs-40MAT2-AC 、FBS-4AD拓展模块和FBs-CB5(通讯)模板，同时操作单元选用2台永宏10寸触摸屏;控制单元有5个伺服驱动器;执行单元选用气缸、排水阀、吹气阀和继电器等;检测单元选用温度传感器和压力传感器等。整套配置方案能够帮助客户节约很多系统成本，提高生产效能
机械机构
陶瓷流延机设备的主体结构图
溶液流延从工艺上来讲主要由配液-挤压流延-干燥-收卷等工序组成。流延机主要构成是：用于液体平稳流出的流延嘴、用于成膜的钢带(或者鼓)、干燥系统(红外、蒸汽、微波等)。膜的厚度是靠液体的粘度、供料量、车速决定的，膜的精度主要取决于流延嘴和钢带的精度，当然设备运行的平稳程度也是影响产品质量的一个重要因素。
程序设计
一、风机的手动操作
进入“欢迎首页”界面后点击“手动测试画面”进入“风机部分”操控界面，可以在该界面控制各路风机的运行频率进行单独的设置，监控各路风机实时的运行频率，还能控制各路风机的启停。
二、传感器矫正操作
进入“欢迎首页”界面后点击“传感器调试界面”进入界面后可以在改界面可以对传感器的参数进行校准。
料仓测距：只需要在“实物值”对应的输入框输入当前液位的高度，然后点击“计算”按钮，即可完成校准。
左/右伺服位置：需要人工手动把刀架高度调整到0位，这时点击“去皮”按钮，去皮完成之后，需要人工把刀具位置调整到最高位，这时人工在“实物值”对应的输入框出输入当前刀架实际的高度，然后点击“计算”按钮，即可完成校准
现场照片
调试结果
通过现场调试，陶瓷流延机设备相比原先的设备，有很大的优势。
1.液位控制的误差精度可以保证在±0.4mm，控制精度高。
2.可以在机头跟机尾操作、监控整机的操作跟运行的状态。
3.整个生产过程可以实现全自动的操作，不需要人工进行操作。
