在进行水蛭的冷冻干燥过程中，我们采用了循环压力法来精确控制真空度，以此提高传热和传质效率，从而加速干燥步骤。通过真空泵的连续运作，系统内的压力迅速降至水蛭在特定温度下的饱和升华压力，并产生了一定的水蒸气。随着冷阱不断冷凝，压力的下降速度逐渐放缓。当冷阱温度维持在-65℃以下且时间超过0.5小时，同时达到12帕斯卡（Pa）以下的真空度时，我们将其设定为稳定状态。此后，将压力的范围调整为4到10 Pa，使得系统中的压力在这个区间内交替变化。
一旦达到要求，即当冷阱温度持续低于-65℃且时间超过1小时，同时达到了5 Pa以下的真 vacuo，我们就进入了升华干燥阶段。在这个阶段，直至满足相同条件，即冷阱温度维持在-65℃以下并保持至少0.5小时，以及真 vacuo不高于5 Pa 时，我们结束了整个实验。
水蛭冷冻干燥机具备如下技术参数：冻干面积为0.7平方米，物料盘尺寸475×355毫米，每个物料盘数量四个；搭板尺寸480×360毫米，每个搭板数量五个（包括一个主板），搭板间距50毫米，能承受±1℃温差（平衡时）。另外，还有两项关键参数：捕水能力每24小时可达10公斤，而极限真空度则是低于5Pa。
该设备装载功率为5500瓦，其重量约600千克，外形尺寸分别是1000×785×1420毫米。它采用风冷方式进行散热，并能够容纳7升液体材料（假设每层厚度均为10毫米）。
为了实现理想的冻干效果，我们将工作程序设计如下：首先，在-27°C左右开始对水蛭进行预处理，然后将其送入制冰室，在接近−70°C至−45°C之间的环境中以4到30 Pa 的真 vacuo 进行预制化处理。这一步操作通常需要大约16小時，当产品含水量降至2.19% 后即可完成。
整个工艺过程都发生在较低温(-27~30摄氏度)以及较低气压(4帕斯卡)之下，因此既保证了生物活性物质损失最小，又使成品含有少量湿气，从而完美地保留了色泽、外观及有效成分等特点。此外，由于所需含水量仅为2.19%，这使得我们可以进一步粉碎这些微颗粒，这对于提升整体加工质量提供了一种新的可能性。
