在现代社会，数控机床的发展正以高速化、高精度化、智能化、网络化为主要趋势和方向。然而，许多传统数控机床在处理速度和精度方面存在极大的局限性。这就引出了一个问题：如何在不改变原有机床配置的情况下提高其加工能力呢？要实现高速加工，拥有更高的切削速度是必不可少的前提条件，而电主轴则是高速切削工具驱动力的关键部分。如果将数控机床比喻为现代制造业中的“运动健将”，那么电主轴就是他的“心脏”。
为了解决这一问题，速科德Kasite推出了针对传统数控机床的高速电主轴升级方案。这一方案通过扩展电主轴的转速范围，从原来0-24,000RPM增加到0-100,000RPM，为用户提供了更广泛的加工能力。
首先，我们可以采用HSK63刀柄快速无摩擦换刀系统。这种系统配备了HSK63刀柄，可以在5,000至80,000RPM之间稳定运行，并且能够自动更换刀具。在短时间内，它甚至可以达到100,000 RPM，这对于进行轻型铣削、钻孔和去毛刺工作来说是一大优势。
其次，我们还有创新设计的大功率中孔水冷主轴。这种主轴具有最高转速50,000RPM，并且最大功率可达750W。此外，它采用了一种中孔水冷设计，这使得它特别适合于深孔加工。在这样的过程中，可以通过中心孔向刀具前端内孔喷射切削液，以减少零部件和刀具因摩擦而产生的热量，从而保持低温、高效、高精度加工。
再者，还有集成Capto-C6 刀柄大扭力多功能主轴。该设备配备了Capto-C6 刀柄以及多种标准刀柄（可选），并且能够提供17 Ncm 的扭力，即便在50,000 RPM时也能保持高效率与高精度。
最后，还有一种集成铣削单元机床铣削动力头。这是一种创新研发产品，将电主轴、驱动、电池以及接口集成为一个完整单位，可以应用于所有类型的数控机床、车铣等进行高速加工。此设备配备了3相无刷直流（BLDC）电机，其转速稳定，可达100,000 RPM，同时功率从300 W至500 W不等，并搭载ER11夹紧系统，可容纳直径达8mm 的刀具。此外，该产品还包含变频器、一套电子管理系统，以及信息显示屏幕，以便监测充电状态及剩余容量。同时，该产品支持长时间连续工作，不需要频繁更换电池。
总之，速科德kasite 提供的一系列性 电 主 轴 解 决 方 案 不 仅 提 高 了 数 控 机 座 的 加 工 效 率 和 精 度，而且也极大地降低了企业为了提升生产效率所需投入成本，对于缩短生产周期并促进企业经济效益增长具有重要意义。
