在制剂生产中，确保药品质量的基础是使用高效、可靠的设备和先进的技术。以下是几种常见于制剂生产中的一些关键设备及其工作原理。
模具：模具是一种用于成型药物产品形状的工具。在注射剂和口服固体制剂生产过程中，模具被广泛应用。它们可以是金属或塑料制成，具有精密的尺寸以保证产品一致性。例如，在注射液配液过程中，模具用来装填瓶子，以确保每个瓶子的容量都是相同的。此外，在压片工艺中，模具用于切割成型片并给予必要的大小和形状。
过滤系统：过滤系统在清洁和纯化溶液、混合物以及最终制剂时起着至关重要作用。这包括各种类型如纸质过滤器、玻璃纤维过滤器、离心机等。这些设备能够有效地去除悬浮颗粒及其他杂质，从而提高最终产品的纯度。
混合装置：混合装置对于将不同成分按比例混合到一起至关重要，这通常涉及到搅拌、磨碎甚至化学反应步骤。在大规模生产环境下，这些操作通常由自动化机械执行，如混匀罐（Mixer Vessels）或反应釜（Reactor Vessels），它们能够精确控制温度、压力和时间参数来实现最佳混合效果。
干燥设备：干燥是一个关键步骤，它通过移除水分或其他溶媒来稳定化合物结构，并防止微生物生长。在某些情况下，即使在没有明显湿润的情况下，也可能需要进行干燥以保持稳定性。此类设备包括旋风干燥机、高温烘箱以及气流干燥塔等，它们通过热传递或者通风换气方式减少水分含量。
粉碎/研磨设备：粉碎/研磨是将原材料转变为所需粒径范围内的一系列操作。这一步骨对药品物理化学性质有重大影响，因为它直接关系到药物释放速率和吸收特性。大多数粉碎/研磨任务都可以用到辊筒磨粉机、小型球轴瓦斯振动式摇床破碎机、大型高速冲击式破碎机等不同的类型，以达到不同的目的。
包装线：包装线则负责将准备好的零售单位从批次包装出来并进行封闭处理。现代包装线采用自动化程度极高，可以连续快速完成整个过程，从取样容器开始一直到封闭完毕不间断运行，无需人工介入。这包括各种单元，如自动倒入计数器、一次性的封口手段、三角带卷绕头部等，每个部分都设计得既高效又安全，不仅节省了劳动力，还降低了错误发生概率。
