在工业生产中，尤其是化工、有色金属冶炼等领域，由于各种原因，如生产过程中的事故或设备故障，会产生含有毒性强的氰化物废气。这些废气如果不及时处理和排放，对环境和人体健康都是极大的威胁，因此必须采取有效的处理方法来降低对环境和人群的潜在危害。
预处理
对于含氰废气，其首先需要进行预处理，以便更好地进行后续的净化。在这个阶段，可能会采用物理吸收、化学吸附等方式，将大部分悬浮颗粒物、油脂以及其他污染物从废气中去除，这对于减少后续净化设备负担至关重要。例如，可以使用活性炭过滤或者液体吸附剂来捕获这些杂质。
催化氧化
催化氧化是一种常用的脱氰方法，它通过将硫酸盐作为催化剂，在高温下使碳酸酐（CO2）与水反应生成二氧 化碳（CO2）和水分子，从而消耗掉原来的氰离子，并最终转变为无害的产物。这种方法具有较高效率，但也伴随着较高能源消耗以及催化剂耐久性问题。
生物脱氰法
生物脱氰法利用微生物代谢能力，将含有的毒性较强的组织胺转变成非毒性的甲醛和尿素。这一方法成本相对较低，同时能够实现良好的生态循环，因为它不产生任何副产品，只是简单地将有害物质转换成了自然存在的一部分。但由于此法需考虑到温度、pH值以及营养条件等因素，对操作要求比较严格。
热解法
热解法主要涉及将含有大量固体颗粒的大量混合流程中的组分加热，使得固态组分进入蒸汽状态，然后再冷却回凝结为固态。在这一过程中，有机材料可以被破坏并释放出毒性小一些或无害的小分子。如果合适的话，还可以进一步结合其他净化步骤如过滤、洗涤等，以达到更好的效果。
电化学还原法
电化学还原法通过电极上发生电子传递作用，使得有机污染物失去电子得到还原，从而降解它们。这一方法通常用于特殊情况下，如当其他方法无法满足要求时。此外，它也是一个相对可控且能提供连续运行的一个解决方案。
综合应用
在实际操作中，往往不能单独依赖一种特定的处理技术，而需要根据具体情况灵活选择多种技术手段以形成一个全面的解决方案。比如某些工厂可能会采用前述几种技术的手段结合起来，比如首先通过物理吸收去除大部分颗粒，然后再用催化氧化来进一步提高效率，再最后由生物脱氰作为辅助措施以确保最终结果达标。而在实施过程中还要密切监测环境变化，并做出必要调整以保证最佳效果。此外，还需考虑到安全管理工作，不仅要确保人员安全，也要防止误操作引起意外事件发生。
