在进行水蛭冷冻干燥的过程中，我们采用了循环压力法来控制真空度，这样做能够提高传热和传质的效果，从而加速干燥的速度。压力的变化与真空泵的运作紧密相关，它迅速降至水蛭温度对应的饱和升华压力，并产生了水蒸气，导致压力下降速度变慢。当水蒸气被冷阱不断冷凝后，压力继续下降到10帕斯卡左右，然后补气阀打开，快速回升至30帕斯卡，再次在10到30帕斯卡之间交替波动。
直至冷阱温度维持在-65摄氏度以下0.5小时以上且真空度达到12帕斯卡以下时，我们将压力的范围设定为4到10帕斯卡，并保持这样的状态。当冷阱温度持续保持-65摄氏度以下1.0小时以上且真 vacuo 度达到5帕斯卡以下时，我们进入解析干燥阶段，持续操作直至条件再次满足。
水蛭冷冻干燥机具备如下技术参数：冻干面积为0.7平方米，物料盘尺寸为475乘以355毫米，每个物料盘数量四个；搁板尺寸480乘以360毫米，有四个搭载层及一层备用，其间距50毫米；搁板能承受-55摄氏度到+70摄氏度之间的温差，其平衡时温差控制在±1摄氏度之内；其余包括但不限于捕水能力、抽气速率、极限真空度以及装机功率等关键参数均有所规定。
此外，在实际工业应用中通过调整工艺参数，使得整个冻干过程遵循特定的真空冷冻干燥曲线，便能保证获得高质量产品。在整个工艺过程中，由于低温(-27°C~30°C)与低压(4Pa) 的环境条件，与生物活性物质损失少、高含水量（2.19%）成品特点相结合，可以完美地保留原有的色泽、形态及有效成分。此外，该方法还使得易粉碎加工成为可能，为未来进一步研发提供了一种新途径。
