它不仅提升了加工效率，更是解决了更换机床所需成本，对企业缩短生产周期、提升企业经济效益具有重要的促进意义。
要实现高速加工，拥有更高的切削速度是不可或缺的前提条件，而为高速切削工具提供驱动力的电主轴，在其中扮演着最为关键的角色。如果将数控机床等高速加工设备比喻为现代制造业的“运动健将”，高速电主轴无疑就是他的“心脏”。
因此，速科德Kasite将高速电主轴灵活应用到传统数控机床上，将原来的0－24,000RPM的加工范围扩展到0－100,000RPM的超高转速精密加工，这将是传统数控机床电主轴的大幅升级。
方案一：HSK63刀柄快速无摩擦换刀主轴
在5,000 到 80,000RPM速度范围内，可以使用各种标准换刀系统实现自动更换旋转刀具。利用HSK63刀柄和4001 DC－S－ER-DD 主轴结合，不仅可以轻型铣削、钻孔和去毛刺，还能在短期内达到100,000 RPM。
方案二：创新设计大功率中孔水冷主轴
采用4040 DC-S-ER-DD 主轴，其最高转速50,000RPM，最大功率750W（带旋转接头），冷却液压力80bar，可适合深孔加工。此外，它们创新中孔水冷设计可有效解决金属高速加工过程中的问题。
方案三：集成 Capto-C6 刀柄大扭力多功能主轴
通过集成Capto-C6 刀柄及多种标准刀柄（可选），并且在50,000 RPM 转速下提供17 Ncm 扭力，可以实现高精度、高效率加工。这使得传统数控机床能够进行复杂工件处理，同时保持其稳定性和准确性。
方案四：创新集成铣削单元机床铣削动力头
德国SycoTec研发了一种新型铣削动力头，将所有必要组件融入一个完整单元，便于安装到任何类型的数控设备上，无论是在车铣还是其他类似的设备。在300 W至500 W功率下，它可以达到的最高转速是100,000 rpm，并配备 ER11夹紧系统，可容纳直径达8mm 的刀具。此外，该系统还包含变频器、电池管理系统以及信息显示屏，以便监测充电状态和剩余容量。
