工业自动化的以太网技术，如同一条生命线，连接着每一个设备，让它们能够在复杂的生产环境中协同工作。它像是一张地图，指引着数据流动的路径，为整个系统带来顺畅和效率。
随着信息技术的飞速发展和工业自动化对网络要求的不断提升，以太网承担了越来越重大的任务。与传统数据信息网络不同，工业控制领域需要一种速度快、成本低廉、实时性好、开放性强且稳定可靠的网络。在这方面，以太网凭借其高传输速度、低能耗以及便于安装和兼容性好的特点，在数据信息网络中得到了广泛应用。
近年来，以太网技能被逐渐引入到工业控制领域，形成了一种新的以太网控制网络技能。这主要是因为工业自动化向分布式、高度智能化方向发展，对通信协议的一致性和开放性的需求日益增长。
以下，我们将深入探讨工业以太网技能及其在现代生产中的作用。
工业以太网技能之优势
以太网是一种全开放，全数字化的网络，它遵循标准协议，使得不同厂商设备能够轻松互联。
以太网有助于实现无缝连接，从而构建企业级管控一体化的大型开 放网络。
软硬件成本较低，因为以 太 网 技 能 现 已 非 常 成熟，有多种软件开发环境和硬件设备供用户选择。
通讯速率高，可以满足企业信息系统规模扩大和复杂程度提高所需的大量数据传输需求。
可持续发展潜力巨大，在快速变化的信息时代，其重要性将愈发凸显。
工业以太 网 技能存在的问题
2.1 实时性能问题
在 industrial control 系统 中，对 数据 的更新通常要求非常高 的实时 性，即在数十毫秒内完成。此外，由于 Ethernet 使用 CSMA/CD介质访问方法，当出现冲突时可能导致延迟甚至重发，这限制了其满足 industrial control 对实时性的需求。
适应能力与可靠性问题
当应用到恶劣工况下，如电磁干扰严重的情况下，以 太 网 可靠 性 和恢复能力就变得尤为重要。但现有的 Ethernet 协议未充分考虑这些因素，因此仍然面临挑战。
应用层协议适应问题
现行应用层协议设计并没有完全考虑到 industrial process 控制场景下的实时通讯需求，因此需要界定一套专门用于 industrial automation 的应用层规范。
实际安全与网络安全问题
在易燃易爆作业场所使用 Industrial Ethernet 时，还需要考虑实际安全；同时，由于采用 TCP/IP 协议，该技术也面临病毒攻击、黑客攻击等非法行为威胁
解决机制介绍：
为了解决以上提到的问题，一些交流式 Industrial Ethernet 技术已经被提出，这可以有效避免冲突并减少拥塞。然而，更进一步优化 Industrial Automation 环境对于 Industrial Ethernet 技术来说仍是一个长期目标。
